Производство досок с гвоздями

Многие считают что изготовить доску с гвоздями достаточно просто и спрашивают почему у нас такие цены на тренажеры садху.
Чтобы наглядно ответить всем желающим — мы решили сделать развернутую статью с фотографиями «как делаются доски с гвоздями в мастерской»

Итак, по пунктам:?

Водитель и мастер едут в специализированный магазин, где выбирают и покупают хорошо высушенную древесину для производства йога-досок. Доски грузятся и доставляются в нашу мастерскую.

.

Все доски прогоняются через профессиональные дерево-обрабатывающие станки. 

Сначала доски распиливаются на рейсмусе по необходимой толщине, в зависимости от модели досок.

Потом доски распиливаются по ширине и длине по точным размерам.

Так-же в строительном магазине закупается, привозится в мастерскую и распиливается высококачественная березовая или еловая фанера для подкладки на обратную сторону.

После того как основные материалы готовы, мы переходим к следующему этапу:

У всех комплектов Yogadesc имеется своя индивидуальная разметка поля гвоздей.
Для этого необходимо создать файл в 3D программе.
После чего данный файл загружается в лазерный станок и производится точная разметка под будущие гвозди.

Так-же на этом оборудовании мы наносим качественный рисунок методом гравировки. Рисунок «выжигается» на дереве.
Перед тем как нанести рисунок, так-же необходимо создать его макет в специализированной программе.

Наносим логотипы мастерской на обратную сторону досок.

Далее на станке вертикального сверления делаются отверстия под будущие гвозди.
Для примера: в нашем комплекте «КЛАССИК» — 620 подобных дырочек.
Все сверление производится вручную или на станке ЧПУ.

Соответственно на 1-й доске — 310 дырочек для гвоздей!

Далее уже высверленные дырочки зенкуются, чтобы в эти «ямочки» поместились шляпки от будущих гвоздей.

Зенковка производится на обоих досках (1 комплект). Напоминаем, это около 600 дырочек.

Зенковка шлифуется сверху чтобы не было заусенцев и неровностей.

Далее мы с помощью ручного фрезера делаем красивые кромки у наших досок с лицевой стороны.

Следующим этапом идет разметка фанерки для будущей подкладки.

После разметки фанера просверливается в нескольких местах и так-же зенкуется.

Далее мы собираем комплекты для первоначальной чистовой обработки.

После сбора комплекты шкурятся несколькими видами шкурок. Все неровности убираются.

Далее мы тщательно отшкуриваем переднюю сторону мелким зерном и полируем перед нанесением лака.

Когда первая часть обработки закончена — на доски наносятся несколько слоев лака, с обязательным шкурением после каждого слоя.

Вот и готова первая часть производства. Далее мы переходим ко второй стадии, не менее сложной.

У поставщиков высококачественных оцинкованных гвоздей мы производим закупку и доставку гвоздей в нашу мастерскую.

Далее ВСЕ гвозди проходят тщательную ручную переборку.
Что полностью исключает попадание в доски каких-либо кривых, ржавых или разных по размеру гвоздей.
Все гвозди идеально одинаковые, разбираются по фракциям до 0.5 мм.

После переборки гвозди вручную вставляются (не вбиваются!) в доски.
Этот этап гарантирует что доска не пойдет трещинами, как это может произойти при простом забивании гвоздей молотком.
Напоминаем: в одном комплекте более 600 гвоздей :)

После проверки и вставки гвоздей — комплекты склеиваются и скрепляются с обратной стороны красивыми саморезами.

Далее мы наносим хороший слой шпаклевки — чтобы окончательно убрать все минимальные зазоры и трещинки.

После шпаклевки доски снова хорошо шкурятся несколькими шкурками разной зернистости и полируются вручную.

Далее с досок удаляется пыль компрессором и пылесосом.
После этого мы наносим на обратную несколько слоев лака с промежуточной шкуркой.

Вот так выглядят комплекты после того как лак засохнет.

Наши комплекты имеют преимущество — они удобно складываются друг в друга, в следствии чего занимают меньше места при хранении.

Доски для йоги собираются, укомплектовываются визитками, флаерами и инструкцией применения и хранения.
После чего мы их запаковываем в мягкий материал для отправки почтой.